简述动态结晶设备的优势及影响因素

 　　动态结晶设备广泛适用于制药、精细化工、生物工程等行业，设备采用不锈钢，罐内壁经镜面抛光处理，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下操作，是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗*的要求来满足工艺使用条件。

　　动态结晶设备的产品优势：

　　1、结晶设备采用无级调速装置，搅拌轴转速调节范围大，搅拌均匀，结晶体均匀。

　　2、结晶设备选用中空螺带式搅拌结构可增大换热面积，提高换热效率，提升结晶产能，且进料出料方便。

　　3、结晶设备夹套内可通入蒸汽或冷媒以使物料处于*温度下，具有效率高，操作方便等优点。

　　4、结晶设备上安装 0.2 μm 疏水性通气过滤器，罐内能承受高温蒸汽灭菌消毒，配备卫生压力表。

　　5、结晶设备罐体外采用卫生级快开接口。配备有温度计，2个视镜，清洗球及氮气进口等接口。密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。

　　在动态结晶设备的使用过程中，影响结晶的几大因素分别是：高分子链结构、温度、压力、形核剂，具体来看下：

　　1.高分子链结构：对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。

　　2.温度：高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。

　　3.压力：在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。

　　4.形核剂：由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。