过滤洗涤干燥三合一设备各个阶段介绍

 　　过滤洗涤干燥三合一设备广泛应用于精细化工、农药、石油、食品、印染、医药等行业。可实现全封闭、全过程的连续操作生产，更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。它的工作流程分为几个阶段：

　　过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。

　　洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，zui后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。

　　干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

　　卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

　　过滤洗涤干燥三合一设备可以同时替代过滤及干燥设备，在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。产品具有诸多特点，具体如下：

　　(1)*密闭过滤，无泄漏、无任何环境污染。

　　(2)过滤采用水平铺设滤布，一次过滤干净*，无残液，且滤布精度根据产品要求而选取，滤布密封结构*，更换滤布方便、快捷。

　　(3)在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好。

　　(4)液压控制搅拌系统的升降，过滤中zui大限度地增大容渣空间，搅拌桨叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤;干燥时大大减少时间，提率。

　　(5)排渣阀液压控制，排渣系统自动刮渣出料，降低劳动强度。

　　(6)过滤洗涤干燥三合一设备特别适用于含固量大，液相和固相分别回收使用的过滤场合。

　　(7)机体内可实践搅拌、混合、打浆、反应、洗涤等多种工序作业，并能实践全自动控制和作业。

　　(8)有特殊材料制作的耐腐蚀三合一系统，能适应多种耐腐蚀介质。